更好的产出和效率、更高的精度和快速的功能设定：SOCO 的全电弯管机在任何应用和数量上都为客户带来了巨大的生产优势。因为它们特别适合用在高精度、小批量生产和自动化的制造，这些优势不仅有助于改善工厂的生产排程，而且因为全电控制，节能和自动化就能为客户创造更大利润空间。
速度快 50% + 高效能 + 精准
全电弯管机比起油压和非全电弯管机速度更快，可多生产 50% 的工件。全电弯管机的高速运作，每轴皆由伺服独立控制，所以每一轴的速度和运动可以同步和优化到完美，不浪费等待时间， 大大的减少生产时间。它们不像油压弯管机受到温度影响，几乎不会受到温度落差和油压泄漏而引起的速度及精度的变化。SOCO 的全电弯管机的弯管精度公差低至 +/- 0.05 度。
生产前的模拟，5分钟内完成试生产
SOCO 的 i2 操件软件可输入 3D CAD 和完整的图形，操作者可以在不到 5 分钟的时间内完成复杂零件进行编程。借助弯管仿真系统，可以在生产前避免错误参数造成的机器碰撞及损坏，短时间内完成试生产。
对环境更好，50% 节电效能
比起油压弯管机，SOCO全电弯管机的节电效能可达50%以上。因为全电弯管机的马达不是无时无刻在运转的，有时只使用最小的功率。如此可提高效能的转化及更低的碳排放和碳足迹。
混合动力和油压系统会产生不同程度的污染，例如每年需更换约200L ~ 300L的废油。但是全电弯管机不会产生废油，从而提供更洁净的工作环境。它们也很安静，仅产生 55-60 分贝的噪音，类似于办公环境。
自动化解决方案
SOCO i2 软件已经为自动化生产做好了准备。 CNC 系统可轻松协调和链接全电动弯管机及其他系统来达成完全自动化。客户可以将SOCO弯管机连接到机器手臂进行检测、冲压、切割机器和上下料系统的连接等等。 SOCO 通过客制化解决方案为需要不同自动化程度的客户提供建议及建置。
